有哪些原因使五金冲压件精度不准确？

洛氏硬度计用于金属冲压件的硬度测试。形状复杂的小型冲压零件可用于测试表面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上进行测试。冲压件加工包含冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。

冲压件加工的原料主若是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带原料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。底下小编清理了一些对于五金冲压件精度禁止确的缘故供众人参考。

1、原原料品质低微。

2、多工序的制件由于上道工序调节不当或圆角磨损，毁坏了变形时体积均等的原则，导致了冲裁后尺寸的转变。

3、由于操纵时定位不好，或许定位组织设计得不 好，冲裁过程中毛坯发生了窜动。或许由于剪切件的缺点(棱形度、缺边等)而导致定位的禁止，均能导致尺寸超差。

4、冲裁顺次错误。

5、模具刃口尺寸制造超差

6、周密冲压件冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形式与下道工序模具工作部分的支承面形式不一概，使周密冲压件制件在冲裁过程中发生变形，冲裁完成后发生弹性回答，因此影响尺寸精度。

数控车床加工装夹主要考虑以下几点： 

（1）夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。要求夹持工件后夹具等一些组件不能与刀具运动轨迹发生干涉。 

（2）必须保证Z小的夹紧变形。 

（3）装卸方便，辅助时间尽量短。 

（4）可以考虑同时装夹数个工件进行加工。 

（5）夹具结构应力求简单。 

（6）夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位连接。