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数控车床加工的操作技巧都有什么?

2020-10-22 11:41:05

尽人皆知,大部分的精密零部件都是借助数控车床加工生产的,而且数控车床加工过程中需要注意的事项很多,今天就给大家介绍一些操作技巧。

一、数控车床加工的编程技巧

1. 零部件的加工次序:

先钻孔后平端;先粗车,再精车;先加工工差大的在加工工差小的。

2. 按照材质硬度确定正确的转速、切削速度及切深:

1)碳素钢材质选用高转速,高切削速度,大切深。

2)模具钢选用低转速、低切削速度、小切深。

3)钛金属选用低转速、高切削速度、小切深。

二、对刀技巧

数控车床加工对刀包括对刀仪对刀及直接对刀。

先确定零部件右端面中心为对刀点,并设置成零点,每一把必须使用的数控刀片都以零部件右端面中心为零点对刀;数控刀片触碰到右端面输入Z0点击测量,刀具的刀补值里边就会自动记录下测定的标值,这代表Z轴对刀对好了,X对刀为试切对刀,用刀具车零部件外圆少些,测量被车外圆标值(如x为20mm)输入x20,点击测量,刀补值会自动记录下测定的量值,此时x轴也对好了;这个对刀方式,即使数控车床关闭电源,来电重新启动后依然不会改变对刀值,可适用于批量生产长期制造同一零部件,期间关掉车床也不用重新对刀。

数控车床加工的操作技巧都有什么?

三、数控车床加工调试技巧

零部件在编完程序,对好刀后必须做好试切调试,为了防止程序上冒出错误和对刀的出错,导致撞机安全事件,我们应当先进行空行程模拟加工,在数控车床的座标系里面对刀具往右边整体平移零部件全长的2-3倍;随后开始模拟加工,模拟加工成功之后确定程序及对刀无误,再开始对零部件开展加工,首样数控车床加工成功后,先自检,确定达标,再找专职检验检查,专职检测确定达标后这才表示校准完毕。

四、完成零部件的加工

零部件在首样刀具半径补偿成功后,就要开展成批生产,但首样的达标并不一定整批零部件就会达标,因为在加工过程中,因加工材质的差异会使数控刀片形成 损坏,加工材质软,刀具损坏就小,加工材质硬,刀具损坏快,因此在加工过程中,要勤量勤检,及时增多和减小刀补值,确保零部件的达标。

数控车床加工的操作技巧是一个由浅入深的过程,并无法一蹴而就。这是构建在掌握了数控车床基本操作、基础的精密加工知识和基础的编程知识之上的。数控车床加工操作技巧也没有一成不变的,这是需要作业者充分运用想象力和动手能力的有机组合,是具备创新能力的劳动。


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