1)高度灵敏
在数控机床上加工零件取决于加工次序。它不同于普通机床,不需要制作、更换许多模具和夹具,也不需要常常调整机床。因而,数控机床在加工零件频频更换的地方是实用的,即适合单件小批量产品的耗费和新产品的开发,然后延长耗费预备周期,节省少数工艺设备的本钱。
2)加工精度高
数控机床的加工精度可分别达到0.05—0.1毫米。数控机床是依据数字信号的状况来掌握的。在数控装置过程中,每次输出脉冲信号时,机床的运动部件都会移动一个脉冲当量(独自为0.001毫米)。此外,机床进给传动链的反向间隙和螺距的均匀误差能够经过数控装置的行程来补偿。所以数控机床的定位精度比较高。
3)加工质量安稳可靠
加工同一批零件,在同一机床上,在相同的加工条件下,使用相同的刀具和加工次序,刀具轨迹完好、一致,零件一致性好,质量安稳。
4)高消费率
数控机床能够有用添加零件的加工时刻和辅助时刻。数控机床主轴的声速和进给速度大,允许机床以大的切削能力切削。目前,数控机床正进入高速加工时期。数控机床运动部件的快速移动定位和高速切削大大提高了耗费率。此外,利用加工中心的刀库,能够在一台机床上实现多个工序的接连加工,添加了半成品工序之间的周转时刻,提高了耗费率。
5)改进休息条件
加工前,数控机床能够经过调整输出次序并启动,自动继续加工,直到加工完结。操作人员只需要做序列输出、编译、零件装卸、刀具预备、加工状态观察、零件测试等任务。休息强度大幅度下降,机床操作人员的休息趋于智能化任务。别的单个机床统一,干净安全。
6)消费治理现代化
数控机床的加工能够准确猜测事后加工时刻,使所用的刀具和夹具标准化和现代化,容易实现加工信息的标准化。目前已与CAD/CAM有机结合,是现代集成制造技术的基础。