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车削热误差的产生和分类是怎样的呢?

2020-12-15 15:23:17

车削热误差的产生和分类

随着机床精度要求的进一步提高,热误差在总误差中的比例将继续增加,机床的热变形已经成为提高加工精度的主要障碍。机床热误差主要是由电机、轴承、传动部件、液压系统、环境温度、冷却液等内外热源引起的机床部件热变形引起的。数控车床的几何误差来源于机床的制造缺陷、机床部件之间的配合误差、机床部件的动静态位移等。

误差补偿的基本方法

综上及相关参考文献可知,车削误差一般由以下因素引起:机床热变形误差;机床零件和结构的几何误差;切削力引起的误差;刀具磨损误差;其他误差来源,如机床轴系伺服误差、数控插补算法误差等。提高机床精度的基本方法有两种:误差预防法和误差补偿法。

车削热误差的产生和分类是怎样的呢?

错误预防是通过设计和制造来消除或减少可能的错误源的一种尝试。防错方法在一定程度上有效降低了热源的温升,平衡了温度场,减少了机床的热变形。但是不可能完全消除热变形,成本非常昂贵;热误差补偿法的应用为提高机床精度开辟了一条经济有效的途径。

车削误差的研究是现代机械制造的重要组成部分和发展方向,已成为提高国际竞争力的关键技术。误差产生的途径很多,对热误差的分析研究有利于提高车削精度和技术要求。

误差补偿技术能够满足实际生产中高精度、低成本的要求。热误差补偿技术可以校正主轴(或工件)与刀具之间的热漂移误差,提高机床的加工精度,减少废品,提高生产效率和经济效益。


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