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数控车床发生碰撞的主要原因介绍

2021-03-02 11:09:45

大家都了解,数控车床可以加工表面粗糙度小的零件,不仅因为其刚性好、制造精度高,还因为其恒线速度切削功能。当材料、精车余量和刀具固定时,表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。

数控车床的碰撞对机床的精度有很大的损害,对不同类型的机床有不同的影响。一般来说对刚性较弱的机床影响较大,比如卧式车床。一旦机床发生碰撞,对机床精度的影响是致命的。因此,对于高精度数控车床来说,应该消除碰撞,只要操作人员认真掌握防碰撞方法,就可以防止和避免碰撞。

数控车床发生碰撞的主要原因介绍

数控车床定制厂家谈谈数控车床发生碰撞的主要原因分析如下:

对刀具的直径和长度输入错误;

对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误;

数控车床的工件坐标系设置错误,或者机床零点在加工过程中被重置,而产生变化,机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中,这时候发生的碰撞的危害也大,应避免。

所以操作者要特别注意数控车床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候,此时一旦程序编辑错误,刀具的直径和长度输入错误,那么就很容易发生碰撞。

为了避免上述碰撞,操作者在操作数控车床时,要充分发挥五官的功能,观察机床有无异常动作,有无火花,有无噪音和异常的响动,有无震动,有无焦味。发现异常情况应立即停止程序,待机床问题解决后,机床才能继续工作。


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