可以加工复杂形状的零件
使用两轴以上联动的数控机床,可以加工母线弯曲的旋转体、凸轮,以及空间曲面复杂的各种零件,用普通机床很难完成。比如船用螺旋桨是空间曲面的复杂零件,只能用端铣刀和五轴卧式数控机床加工。
在数控车床上加工螺纹时,由于设备、刀具或操作人员等原因,在切削过程中容易出现的故障及解决方法。
高生产率
(1)节省辅助时间
数控机床配有自动换刀机构,如分度刀架和刀库。机械手可以自动装卸工具和工件,大大节省了辅助时间。生产过程中无需检验,节省检验时间。当加工零件更换时,除了重新夹紧工件和更换刀具外,只需更换工序,节省了准备和调整时间。与普通机床相比,数控机床的生产率可提高2 ~3倍,加工中心的生产率可提高十几倍至几十倍。
(2)提高进料速度
数控机床可以有效节省机动时间,快速移动缩短空转时间,进给范围大。可以有效选择合理的切削参数。
(3)采用高速切削
在数控加工中,采用小直径刀具、小切削深度、小切削宽度和快速多道次来提高切削效率。
高速加工的切削力大大降低,所需的主轴扭矩也相应降低。
工件的变形也小。高速切削不仅提高了生产率,而且提高了加工精度,降低了表面粗糙度。