大家都知道数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万.能型车床、加工精度高的精.密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身,是使用量zui大、覆盖面zui广的一种机床。自动化数控车床是一种利用数控技术,按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤:
1.根据加工零件的图样与工艺方案,用规定的代码和程序格式编写程序单,并把它记录在载体上;
2.把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去;
3.CNC单元将输入的程序经过处理之后,向机床各个坐标的伺服系统发出信号;
4.伺服系统根据CNC单元发出的信号,驱动机床的运动部件,并控制必要的辅助操作;
5.通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动,加工出要求的工件;
6.检则数控车床的运动,并通过反馈装置反馈给CNC单元,以减小加工误差。当然,对于开环数控车床来说是没有检测、反馈系统的。
按数控装置进行分类为
1、硬线CNC车床加工(称为普通NC或NC)。 这类数控系统的输入,内插计算和控制功能全部由集成电路或分立元件之类的设备实现。一般来说,数控车床不同,其控制电路也不同,因此系统的通用性较差,因其全部由硬件组成,所以功能和灵活性也较差。这类系统在 70 年代以前应用得比较广泛。
2、软线数控车床加工(又称计算机数控或微机数控,即CNC 或MNC)。 这类系统利用中、大规模及超大规模集成电路组成 CNC 装置,或用微机与专用集成芯片组成,其主要的数控功能几乎全由软件来实现,对于不同的数控车床,只须编制不同的软件就可以实现, 而硬件几乎可以通用。因而灵活性和适应性强,也便于批量生产,模块化的软、硬件,提高了系统的质量和可靠性。所以,现代数控车床都采用CNC装置。