关于数控车床加工对于刀点的选择原则是:
①便于用数字处理和简化程序编制;
②在机床上找正容易,加工中便于检查;
③引起的加工误差小。
对刀点可选在工件上,数控车床加工也可选在工件外面(如选在夹具上或机床上),但必 须与零件的定位基准有一定的尺寸关系.这样才能确定机床坐标系与工件坐标系的关系。为了提高加工精度,对刀点应尽量选在零件的谢十基准或工艺基准上,如以孔定位的工件,数控车床加工可选孔的中 心作为对刀点。刀具的位置则咀此孔来找正.数控车床加工使“刀位点”与“对刀点”重合。工厂常用的找正方法是杼千分表装在机床主轴上.然后转动机床主轴,数控车床加工以使“刀位点”与对刀点一致。一致性越好,对刀精度越高。所谓。刀位点”是指车刀、镗刀的刀尖,钻头的钻尖立铣刀、端铣刀刀头底面的中 心,球头铣刀的球头中 心。
数控车床对于刀点的选择原则是什么?
数控车床加工零件安装后工件坐标系与机床坐标系就可确定尺寸关系。在工作坐标系设定后,数控车床加工从对刀点开始的初个程序段的坐标值为对刀电在机床坐标系中的坐标值。当按增量编程时,数控车床加工对刀点与工件原点重合时。对刀点既是程序的起点,也是程序的终点。固此在成批生产中要考虑对刀点的重复精度,该精度可用对刀点相距机床原点的坐标值(x0,K)来校核。
所谓“机床原点”是指机床上一个固定不变的ji限电。例如,对车床而言,是指车床主轴回转中 心与车床卡盘端面的交点。
加工过程中需耍换刀时,应规定换刀点。所谓“换刀点”是指刀架转位换刀时的位置。数控车床加工该点可以是某一周定点,也可咀是任意的一点。换刀电应设在工件或夹具的外部,以刀架转位时不碰到工件及其他部件为准。其设定值可用实际测量方法或计算确定。