廊坊数控车床加工知识，建议收藏

在数控车床加工时，以下几点应特别注意：

（1）对于目前我国的经济数控车床一般采用的是普通三相异步电机通过变频器实现无级变速，如果没有机械减速，往往在低速时主轴输出扭距不足，如果切削负荷过大，容易闷车，不过有的机床上带有齿轮档位很好的解决了这一问题；

（2）尽可能使刀具能完成一个零件或一个工作班次的加工工作，大件精加工尤其要注意中间避免中途换刀确保刀具能一次加工完成；

（3）用数控车车削螺纹时因尽可能采用较高的速度，以实现优 质，高 效生产；

（4）尽可能使用G96；

（5）高速度加工的基本概念就是使进给超过热传导速度，从而将切削热随铁屑排出使切削热与工件隔离，确保工件不升温或少升温，因此，高速度加工是选取很高的切削速度与高进给相匹配同时选取较小的背吃刀量；

（6）注意刀尖R的补偿。

在车槽时经常会产生振动和崩刀，这所有的一切根本原因是切削力变大和刀具刚性不够，刀具伸出长度越短，后角越小，刀片的面积越大刚性越好，就能随越大的切削力，但槽刀的宽度越大所能承受的切削力也会相应的增 大，但它的切削力也会增 大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。

根据工艺下料一般分三种：一个料一下，两个货一下，整个棒料一下。

在车螺纹时出现椭圆时可能是料出现松动，用牙刀多理几刀就行了。

在一些可以输入宏程序的系统中可以用宏程充代替子程序循环，这样可以省下程序号，也可以避免很多麻烦。

如果用钻头进行扩孔，但孔的跳动很大，这时可以用平底钻进行扩孔，但麻花钻必 须短以增加钢性。

在钻床上如果直接用钻头打孔，孔径可以会出现偏差，但如果在钻床进行扩孔尺寸一般不会跑，比如用10MM的钻头在钻床上进行扩孔，则扩出来的孔径一般都在3丝公差左右。

在车小孔（通孔）的时候尽量使屑子连续不断的卷屑然后从尾部排出，卷屑要点：一，刀的位置要适当放高，二，适当的刃倾角，吃刀量以及进给量，切记刀不能太低否则容易断屑，如果刀的副偏角大的话即使断屑也不会卡刀杆，如果副偏角太小，则断屑后屑子会卡住刀杆容易出危险。

刀杆在孔中的横截面越大越不容易振刀，还有可以在刀杆上可以系上强 力橡皮筋，因为强 力橡皮筋可以起一定的吸附振动的作用。

在车铜孔时，刀的刀尖R可以适当大点（R0.4-R0.8），尤其是在车下锥度的时候，铁件可能没什么，铜件会很卡屑。

以上就是廊坊数控车床加工厂家给大家分享的数控加工知识，希望对大家有所帮助。